Depuis de nombreuses années, l’innovation est au cœur du développement stratégique de l’entreprise. En effet la conception de nombreux nouveaux produits ont contribué à l’élargissement de nos gammes. Ces produits ne sont pas arrivés dans notre entreprise par hasard mais grâce à une volonté stratégique puisqu’ils ont été conçus et développés entièrement dans notre entreprise.
La conception des produits est à la charge de plusieurs services de l’entreprise (marketing, R&D, achat, fabrication…). En ce qui concerne le service R&D, tout commence par l’arrivée du cahier des charges Marketing. Ce cahier des charges nous donne les fonctionnalités attendues, le prix maximum de revient de fabrication, les normes auxquelles le produit doit répondre. On peut alors entamer la phase de réflexion et de propositions de solutions en accord avec ce cahier des charges. Il s’agit le plus souvent d’un compromis entre contraintes du cahier des charges souvent antagonistes. Lors de cette étape, on dimensionne le produit, c'est-à-dire qu’on choisit les sections des tubes ou les épaisseurs de façon à ce que le produit supporte sans dommages les charges de service qui vont lui être imposées.
Dans la plupart des cas, ces recherches de solutions débouchent sur la réalisation d’un ou plusieurs prototypes. Les coûts de revient sont réalisés en parallèle avec le service industriel.
Avec ces éléments, le service marketing valide le choix d’une solution, celle-ci pouvant être testée sur le terrain au cours d’un chantier test qui a lieu après la première production du produit : « la présérie ».
Le service R&D travaille en collaboration avec la fabrication et le service méthode pour industrialiser au maximum le produit en fonction des moyens de production actuel où à prévoir. Apres cette étape d’industrialisation, les plans définitifs sont effectués par DAO (Dessin Assisté par Ordinateur). Une note de calcul basée sur la méthode aux éléments finis ou la résistance des matériaux est rédigée. Le produit final est ensuite testé suivant la norme à laquelle il doit répondre. Dans la plupart des cas, il s’agit de tests de résistance mécanique. Ces tests valident l’exactitude ou non des calculs de dimensionnement. Enfin, nous participons à la rédaction des notices de pose en fournissant les éléments techniques (préparation au travail du lancement commercial du produit).
Enfin pour certains produits, on fait appel à un organisme certificateur extérieur (comme l’APAVE par exemple). Les tests sont effectués dans nos locaux sous la surveillance de cet organisme.